Dans le secteur industriel, plusieurs techniques de moulage existent pour créer des pièces en plastique ou en métal. Parmi elles, Prodescom s’identifie par le rotomoulage . Voici une rapide comparaison des techniques de moulage :
Rotomoulage (Moulage par rotation)
- Avantages : Idéal pour les pièces creuses et de grande taille, coût des moules plus faible, flexibilité de conception, absence de contraintes internes.
- Inconvénients : Processus plus lent comparé à l’injection ou au soufflage.
- Applications : Réservoirs, jouets, conteneurs, pièces industrielles complexes.
- Coût des moules: Plus économique.
Injection
- Avantages : Rapidité de production, haute précision, automatisation facile.
- Inconvénients : Coût élevé des moules, moins adapté pour les grandes pièces creuses.
- Applications : Petites pièces techniques, composants électroniques, objets du quotidien.
- Coût des moules: Très élevé
Extrusion-soufflage
- Avantages : Très efficace pour les pièces creuses, production rapide.
- Inconvénients : Limitations en termes de géométries complexes.
- Applications : Bouteilles, bidons, réservoirs.
- Coût des moules: Élevé
- Pourquoi opter pour le rotomoulage ?
Le rotomoulage est souvent le choix optimal pour les grandes pièces creuses, les productions en moyennes séries et les applications où la résistance et la durabilité sont essentielles. Avec des coûts de moules réduits et une flexibilité inégalée, Prodescom offre une solution idéale pour des projets spécifiques ou personnalisés.
Et vous ? Quelle technique de moulage privilégiez-vous dans vos projets ?
Chez prodescom nous seront ravis de vous donner conseil!
